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超聲波設(shè)備高壓旋渦風(fēng)機

簡要描述:超聲波設(shè)備高壓旋渦風(fēng)機過的氣體無水無油,具低噪音、高效率、免維護、高性能等特點 壓力高,噪聲低是高壓鼓風(fēng)機旋渦氣泵的主要特點

  • 產(chǎn)品型號:
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時間:2024-08-18
  • 訪  問  量:947

詳細介紹

超聲波設(shè)備高壓旋渦風(fēng)機產(chǎn)品介紹;
1、超聲波設(shè)備高壓旋渦鼓風(fēng)機均通過國家資檢局的3C查驗,和SGS的認證,CE認證,質(zhì)量和安全有大保障。
2、功率:0.4KW-20KW  型號 YX21D-YX94D
3、風(fēng)量:1.4立方米/分-18.9立方米/分 
4、電壓:萬國電壓: 50HZ/60HZ 三相/單相 220V-380V-415V有備貨 
5、特點:低震動 高風(fēng)壓 體積小 重量輕 低噪音 新設(shè)計 壓力高 風(fēng)量大 無油氣 免保養(yǎng) 壽命
6、清洗干燥設(shè)備是對產(chǎn)品表面進行清洗、干燥處理的設(shè)備,它主要由傳動系統(tǒng)、升降系統(tǒng)、刷洗系統(tǒng)、清水沖洗、去離子水清洗、高壓風(fēng)干、電控系統(tǒng)等組成.
7、清洗干燥設(shè)備是對產(chǎn)品表面進行清洗、干燥處理的設(shè)備,它主要由傳動系統(tǒng)、升降系統(tǒng)、刷洗系統(tǒng)、清水沖洗、去離子水清洗、高壓風(fēng)干、電控系統(tǒng)等組成。 高壓風(fēng)機用在清洗干燥設(shè)備的風(fēng)干段,通用高壓風(fēng)機強風(fēng)干燥,利用高壓風(fēng)機壓力大的原理,吹出來的風(fēng)更有力,迅速吹干產(chǎn)品表面水跡。確保產(chǎn)品的潔凈、干燥,提升工作效率。



超聲波設(shè)備高壓旋渦風(fēng)機配置:

1.機殼材質(zhì):超聲波設(shè)備高壓旋渦鼓風(fēng)機采用*度壓鑄鋁,壓鑄鋁與奔馳汽車輪毅相同鋁材,相對于普通鋁合金來說,壓鑄鋁更堅固,相對于鐵殼風(fēng)機,更有輕量化的作用。
2.電機性能:超聲波設(shè)備高壓旋渦鼓風(fēng)機采用中國臺灣宇鑫電機,宇鑫電機是一款寬頻,寬壓電機,列入:單相110V/230V 工業(yè)三相:220/380/415/660V等,電機頻率可45-75HZ調(diào)頻,IP55防護等級 F級絕緣等級,其優(yōu)勢是國內(nèi)電機達不到的工藝,深受國內(nèi)外客戶青睞。
3.風(fēng)機油封:超聲波設(shè)備高壓旋渦鼓風(fēng)機采用德國MERKEL油封,德國MERKEL(默克爾)材料采用氟橡膠可承受-25℃至300℃。相對于一般油封工作時其唇緣的溫度高于工作介質(zhì)溫度20~50℃,性能更穩(wěn)定,免維護,壽命更久。
4.風(fēng)機軸承:超聲波設(shè)備高壓旋渦鼓風(fēng)機核心部件采用德國SKF,日本NSK軸承,軸承高可承受350攝氏度,4000轉(zhuǎn)每分鐘的轉(zhuǎn)速。對于國產(chǎn)洛軸,人本軸承,性能穩(wěn)定,低噪音,免維護,壽命更久,可保證風(fēng)機運行更久。



特點:

1、壓力穩(wěn)定:優(yōu)異的運轉(zhuǎn)平衡性能,機械精密度高,運轉(zhuǎn)部分零件經(jīng)過精密的平衡設(shè)計、測試、校正,所以震動率低,我們通過水處理、電鍍處理實例應(yīng)用證明,攪拌均勻,水波翻滾高度*。
2、超低噪音:低噪音直接傳動,出口及入口皆有內(nèi)藏式消音過濾器,能大大降低運轉(zhuǎn)時的噪音;根據(jù)客戶需求,可升級為運行,滿足客戶的*要求。
3、節(jié)能環(huán)保:超聲波設(shè)備高壓旋渦鼓風(fēng)機采用與奔馳汽車輪鼓一樣的ADC12材質(zhì),跨越了澆鑄生鐵老舊工藝,且葉輪與其他部件不產(chǎn)生任何接觸,無油無污染,擁有“高、精、輕"等特點,科技含量高、節(jié)能、低碳、高品質(zhì)*出色產(chǎn)品。
4、用途廣泛:超聲波設(shè)備高壓旋渦鼓風(fēng)機同時采用50/60Hz寬頻電機,可依客戶不同的需求,選用不同的電壓規(guī)格;超聲波設(shè)備高壓旋渦鼓風(fēng)機分為大風(fēng)量及高壓力系列,使客戶在選用時更具靈活性。
5、維護簡單:除了葉輪之外,超聲波設(shè)備高壓旋渦鼓風(fēng)機沒有其它動件,且葉輪直接連接馬達,無齒輪和傳動皮帶,因此可靠性更高,達到幾乎免維護,節(jié)省大量的運行和維護費用
6、具有吹吸雙功能,一機兩用,可以用吸風(fēng),也可以用吹風(fēng);
7、少油或無油運轉(zhuǎn),輸出的空氣是干凈的;


8、相對于離心風(fēng)機和中壓風(fēng)機來說,其壓力高很多,往往是離心風(fēng)機的十幾倍以上;
9、如果泵體是整體壓鑄,并且使用了防震安裝腳座,那么它對安裝基礎(chǔ)的要求也是很低的,甚至可以不用固定腳座即可正常運轉(zhuǎn),非常的方便,也非常的節(jié)省安裝費用和安裝周期;
10、相對同類風(fēng)機,其運轉(zhuǎn)的噪音較低,就如我司推出超型超聲波設(shè)備高壓旋渦鼓風(fēng)機:
11、免維護使用;它的損耗件僅僅是兩個軸承,在質(zhì)保期之內(nèi),基本上不需要維護;
12、超聲波設(shè)備高壓旋渦鼓風(fēng)機的機械磨損非常微小,因為除了軸承之外,沒其它的機械接觸部分,所以,使用壽命當然也是非常的長,只要是處于正常的使用條件下,3~5年是*沒有問題的;
13、安裝簡易,使用方便!
14、整體采用鋁合金材質(zhì),電機為防爆電機,絕不會出現(xiàn)摩擦產(chǎn)生火花的現(xiàn)象,使用更放心,防爆性能更好。


工作原理;

當葉輪轉(zhuǎn)動時、由于離心力的作用、風(fēng)向標促使氣體向前向外運動、從而形成一系列螺旋狀的運動、葉輪刀片之間的空氣呈螺旋狀加速旋轉(zhuǎn)并將泵體之外的氣體擠入(由吸氣口吸入)側(cè)槽、當它進入側(cè)通道以后、氣體被壓縮、然后又回復(fù)到葉輪刀片間再次加速旋轉(zhuǎn)、當空氣沿著一條螺旋形軌道穿過葉輪和側(cè)槽時、每個葉輪片增加了壓縮和加速的程度,隨著旋轉(zhuǎn)的進行、氣體的動能增加,使得沿側(cè)通道通過的氣體壓力進一步增加、當空氣到達側(cè)槽與排放法蘭的連接點(側(cè)通道在出口處變窄)、氣體即被擠出葉片并通過出口銷聲器排出泵體

選購注意事項:
由于超聲波設(shè)備高壓旋渦鼓風(fēng)機的使用非常的廣泛,并且它的選型也相對復(fù)雜,現(xiàn)在在國內(nèi)市場也出現(xiàn)了眾多的國內(nèi)外風(fēng)機,所以客戶在選購超聲波設(shè)備高壓旋渦鼓風(fēng)機時,必須注意以下幾點:
1、簡單的了解供應(yīng)商的實力規(guī)模:注冊資金、經(jīng)營范圍、公司是否獲得必要的證書。
2、供應(yīng)商的企業(yè)背景,歷史表現(xiàn)和成長性:該公司動作是否合法、規(guī)范。
3、產(chǎn)品的可靠性、質(zhì)量保證、售后服務(wù)是否完善:產(chǎn)品有沒有通過CE認證、RoSH認證、SGS認證等等。
4、物流是否及時、付款方式等
以上客戶在選購超聲波設(shè)備高壓旋渦鼓風(fēng)機必須注意的事項,以免買到價格低但產(chǎn)品質(zhì)量和售后。



超聲波設(shè)備高壓旋渦鼓風(fēng)機使用和保養(yǎng);
1, 超聲波設(shè)備高壓旋渦鼓風(fēng)機應(yīng)放置在較平穩(wěn)的地方,周圍環(huán)境應(yīng)清潔、干燥、通風(fēng)。
2, 超聲波設(shè)備高壓旋渦鼓風(fēng)機葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須與風(fēng)扇罩殼上所標箭頭方向*。
3, 超聲波設(shè)備高壓旋渦鼓風(fēng)機工作時,應(yīng)避免風(fēng)機的進風(fēng)口和出風(fēng)口出現(xiàn)*封死現(xiàn)象,以免使氣泵產(chǎn)生過大的熱量和電動機超電流引起氣泵損壞。
4, 超聲波設(shè)備高壓旋渦鼓風(fēng)機除電機轉(zhuǎn)子兩只軸承外,其它部位沒有直接接觸摩擦。本氣泵軸承安裝方式主要分二類。*類氣泵端的軸承安裝在電機機座和葉輪中間的泵體內(nèi),這類氣泵平時不需要加潤滑脂。二類氣泵端的軸承是安裝在泵蓋中間,此類氣泵端的軸承應(yīng)定期加潤滑脂(7018高速潤滑脂)。每月一次,對于三班連續(xù)工作的氣泵應(yīng)當增加加油次數(shù)。此類氣泵電機風(fēng)扇端的軸承維護保養(yǎng)按*類氣泵。
5, 進出氣兩端的過濾網(wǎng)和消聲器應(yīng)根據(jù)情況適時清洗,以免堵塞影響使用。
6, 進出氣口外聯(lián)接必須采用軟管聯(lián)接(如橡膠管、塑料彈簧管)。
7, 軸承的更換:更換軸承必須由熟悉修理工作的人進行操作。先擰松泵蓋上的螺釘,然后按圖示順序逐一拆卸零件,拆下的零件應(yīng)經(jīng)過清洗,然后按反順序裝配。拆卸時,不能硬撬葉輪,應(yīng)用拉馬拉出,同時不要遺漏調(diào)節(jié)墊片,以免影響出廠時已調(diào)節(jié)器好的間隙。
8, 嚴禁固體、液體及有腐蝕氣體進入泵體。

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